采用 3D 打印工艺的多功能液压元件生产

• 与 TRUMPF 和贺利氏增材制造的联合项目
• 印刷伺服阀更轻、更紧凑、更节能
• 可在短时间内生产客户特定的变体

增材制造的主题在小批量生产和原型以及工业4.0领域变得越来越重要。博世力士乐也相信这种面向未来的技术。该公司与 TRUMPF 和贺利氏增材制造公司合作，开发了一种进一步的增材制造工艺，以实现液压元件的成本效益生产。该项目以选择性激光熔化方法为重点，涉及伺服阀的生产。作为传统生产的附加标准程序，这首先可用于小批量生产和定制变体的快速生产。博世力士乐已经使用多台3D打印机在Lohr生产控制块的铸芯，并在从工程到3D打印再到成品的整个工艺链中拥有专业知识。

由于在组件级别提供了丰富的选项，液压系统在配置量身定制的驱动解决方案时提供了高度的自由度。然而，这种多样性增加了制造商的生产成本。选择性激光熔化3D打印方法的使用降低了复杂性。它可以快速、经济地生产用于方向控制阀的伺服阀或阀芯，其批量最小。在与 TRUMPF 和贺利氏增材制造的联合项目中，博世力士乐的制造专家开发了整个工艺链：从针对 3D 打印优化的设计到成品。

印刷变体比传统制造的设计更轻，更紧凑。优化的通道可减少油门损失并提高能源效率。将来，设计人员还将能够将新功能集成到组件中。在项目过程中，项目团队为未来的系列应用开发了伺服阀的混合制造。作为其中的一部分，力士乐将传统加工的瓶坯与3D打印组件相结合。作为另一个元素，项目团队测试了空心圆柱体作为方向控制阀阀的阀芯的印刷。

该项目使用了 TRUMPF TruPrint 5000。在 TruPrint 500 中，三台 500 瓦 TRUMPF 光纤激光器同时在工件上工作。这将伺服阀的打印时间缩短了近一半。TRUMPF 还涵盖了整个增材制造工艺链，包括零件和粉末管理。

贺利氏增材制造通过选择最合适的材料来支持该项目，并致力于钢粉的流动特性和20至40μm范围内的粒径分布。相比之下：人类头发的直径约为100μm。只有可靠的高粉末质量才能在实际生产条件下实现可重复的部件质量。到目前为止，印刷的伺服阀的抗压强度与同一钢的铣削部件的抗压强度相对应。

多年来，博世力士乐一直使用涉及砂模的3D打印工艺生产用于控制块的铸芯。因此，即使是单个单元和原型也可以在极短的交货时间内制造出来。这使客户能够显著缩短其解决方案的上市时间，并快速实施客户特定的变体。

作为世界领先的驱动和控制技术供应商之一，博世力士乐可确保在任何尺寸的机器和系统中实现高效、强大和安全的运动。该公司将全球应用经验捆绑在移动应用、机械应用和工程以及工厂自动化等细分市场中。它通过智能组件、量身定制的系统解决方案和服务实现完全连接的应用。博世力士乐为客户提供液压、电驱动和控制、齿轮技术以及线性运动和装配技术，包括物联网的软件和接口。2017 年，30，500 多名员工在 80 多个国家/地区设立了办事处，创造了 55 亿欧元的销售收入。

博世集团是全球领先的技术和服务供应商。它在全球拥有约400，500名员工（截至2017年12月31日）。根据初步数据，该公司2017年的销售额为780亿欧元。其业务分为四个业务部门：移动解决方案，工业技术，消费品以及能源和建筑技术。作为一家领先的物联网公司，博世为智能家居、智慧城市、互联交通和互联行业提供创新的解决方案。它利用其在传感器技术、软件和服务方面的专业知识，以及自己的物联网云，从单一来源为客户提供互联的跨域解决方案。博世集团的战略目标是为互联生活创造解决方案，并通过创新和激发热情的产品和服务提高全球生活质量。简而言之，博世创造的技术是“为生活而发明的”。博世集团由罗伯特·博世有限公司及其在约60个国家的约440家子公司和区域公司组成。包括销售和服务合作伙伴在内，博世的全球制造、工程和销售网络几乎覆盖了全球每个国家。公司未来发展的基础是其创新实力。博世在全球 125 个地点拥有 62，500 名员工从事研发工作。